艾默生变频器应用解决方案服务商盟雄14年专注于变频落地系统

艾默生交流变频器是随着微电子学、电力电子技术、自动控制理论的发展和电子计算机的普及应用而发展起来的电子电气设备，其主要用途是对普通交流电机实现无级调速。它具有调速范围宽、功能齐全、性能可靠、通用性强、操作灵活、使用简便等优点，被各行各业广泛采用并大力推广。在羽绒衣厂打毛机上安装变频器不仅可以提高产品的质量，而且有显著的节能效果，本文主要对变频器在羽绒衣厂打毛机上的应用进行分析。
一、打毛机的工艺概述及改造方案
打毛机是羽绒衣厂的主要能耗设备之一，其电费占成本费用的百分之七十，主要功能

是将粗的动物羽毛加工成蓬松、干燥的细羽绒，由主机和风机组成，如图1所示。

主机轴的运转负责将羽毛由粗打细，风机保证羽毛在风速中由下往上，再由上往下做循环运动，同时使羽毛变干。
打毛机加工羽毛的工艺分三个阶段。
1、粗毛加工的阶段
此阶段羽毛粗、比重大，反映到主机轴上的负载力矩大。因此要求主机的电磁力矩，特别是起动力矩要大，转速要高，同时要保障足够的风量，使粗而潮的羽毛在风道里做循环运动。
2、中毛加工阶段
随着主机和风机的高速运转，羽毛变细，变干燥。由于此时羽毛轻，如果风量太大会使大量的羽毛悬浮在风道的上方，而此时降落在主机上加工的羽毛极少，这不仅会影响加工质量，而且会大大减低加工效率，所以必须减小风量以满足工艺要求，传统的调节方式是通过调节阀门来控制风量。
3、细毛加工阶段
此过程使羽毛变得更细、更干、更柔软，负载这一特性要求进一步减少风量，同时要求主机主轴的转速继续减低，原来的做法是更换皮带轮来改变转速。改造前上述二、三阶段是通过调节阀门大小和更换皮带速度来达到工艺要求的，而电动机的转速不变，这样大量的能量白白浪费在阀门和皮带转上。现场调查得知，在加工细毛时，阀门的开度不到一半，这样电动机的电能利用率只达到50%左右。原系统在设计时，考虑到加工不同类型的羽毛，设计裕量偏大，由此可见，在主机和风机上安装变频器具有显著的节电空间。

但同时也存在一个问题：主机如果采用直接变频起动，起动电流只为额定电流的1~2倍，无法满足负载要求，主机也无法起动。基于上面的问题，我们设计了一套既简单又可靠的变频装置，图2是莉山某羽绒衣厂采用TD2000-4T005G和TD2000-4T0075G变频器（现用艾默生EV2000代替)进行打毛机变频改造的方案原理图。

此工程的风机采用变频运行，起动通过面板来控制，主机以工频和变频两种状态运行，能自动切换且互相联锁。首先按起动按钮，接触器1C主触点闭合，按触器2C 主触点处于断开状态，主机以工频起动，并运行到粗毛加工完毕。之后时间继电器触点动作，断开接触器1C主触点，按触器2C 主触点闭合，主机以变频运行。这样既解决了起动难，又解决了能量浪费的问题。
二、改造工程效果
系统自安装以来，运行稳定、可靠性高，并具有以下几方面的效益。
1、节能效果明显，由变频器代替了调节阀机和皮带轮后，当风量减少，电动机的转速下降，其功率也随之下降。据现场测量，两台变频器同时使用时，每小时可节电3kwh ，一年（320天）可节约 3×24×320 = 23,040 KWH电能。
2、变频器采用无级调速，提高了产品质量。根据工艺要求可以平衡调节主机、风机的转速，使羽毛加工更均匀。
3、操作更简便，不再需要更改皮带轮来改变主机转速，只需通过调节电位器就可达到工艺要求。
4、改善操作环境，由于降低了风机和主机的转速，产生的噪音也随之降低，同时也消除了调节阀节流产生的噪音，有利于环境保护。