西班牙包装机械生产商Medesa生产的最新瓦楞纸箱机采用了大约170个艾默生CT交流驱动器。

Medesa公司坐落于西班牙加泰罗尼亚地区的安波斯塔，是欧洲顶尖的瓦楞纸箱机制造商之一。其包装机生产线超过100米，需采用约170个交流变频器，装机容量可达1.5MW!艾默生CT(伊比利亚)公司已为Medesa公司提供了10年的智能变频服务，尤其是在那些高

标准应用方面，如“Acroloop”裁刀、切纸机等其他包装生产线所需的设备产品。

最新机器上的所有驱动器、伺服驱动器及伺服电机均来自于艾默生CT公司，可确保生产线具有最高级别的精度。首批该机械销往南美，采用了5个拆卷机，2个瓦楞纸箱机，一个涂胶机，1个干燥台(可烘干每一层的纸张)，1个切纸机，1个双横向扶轮裁刀，在机器的末端还有一个堆码机。

艾默生CT公司销售市场部经理PedroPerez说：“Medesa公司的设计团队越来越倾向于采用驱动器的可编程能力，藉此简化系统设计，提高系统的响应时间。这也使得我们与Medesa公司的业务关系越来越紧密，特别是在最近五年。”

生产线采用了74个功率高达4kWCommanderSK交流驱动器控制传送带及泵机的速度。同时该该生产线中还采用了40个功率高达110KW的UnidriveSP交流驱动器，以及17个模块化UnidriveSPM交流驱动器。

切纸机采用艾默生CT公司的FM伺服电机控制26个DigitaxPlus伺服驱动器，而控制26个轴，这样就可以实现网状纵切面，运用其他工具可以标记纸箱随后的弯曲程度。

此外还采用了34个UnidriveSP驱动器，每个驱动器内都装载了可编程的SM应用程序模块。所有的驱动器均联网艾默生CT的高速通讯网络CT-Net，其中的4个驱动器具有DeviceNet通讯功能。

所有的Digitax伺服驱动器均通过直流母线上的模块化UnidriveSPMC供电。其中12个驱动器控制刀片，12个控制标记笔，8个控制主轴速度。每个驱动器均通过PLC的定位指令标记原点位置及复原位置。工具定位可在0.6秒内完成，同时亦可快速定位刀具及压折机。所有编程均由艾默生CT巴塞罗那驱动中心软件团队完成。

双精度旋转裁刀将横断面切成所需长度。机器运转速度可达350m/min，切削宽度可达2500mm。每个螺旋形裁刀上两个刀片(上面的和下面的)，而且每个裁刀都配有单独的驱动电机。四个模块化UnidriveSPMD驱动器共用一条直流母线，与此同时，驱动器之间通过回收制动能来节约能源。每个UnidriveSPMD驱动器都包含一个具有独自切割程序的SM-Applications模块，该程序可实现特殊S-Ramp技术，实现正弦波形，可持续产生和选择过电流。这就实现了，在最平滑操作的前提下，获得最高的线速度，且不具过电流限制。

UnidriveSP交流驱动器的解决方案平台的功率为0.37kW，采用SP0时，功率可达1.9MW。它可以配置五种操作模式——开环，闭环，矢量，伺服以及再生模式。其具有一系列的插件选项，机载PLC可辅以可编程、专业的反馈及通信模块。

UnidriveSPM系列产品可用于大部分系统。电源电路的分离成整流驱动器，可实现完美的输入配置。电源电路的模块化属性使得驱动系统可采用非标准外型。

CommanderSK因其可靠性而享誉盛名。其易于安装、设置及使用，所有10个参数大部分用户通过按键即可理解，作为了行业标准。此应用最突出的特点是节能——节约效率，顶尖的制造标准，也确保了其杰出的可靠性。

UnimotorFM交流无刷伺服电机是200V/400V电压范围的集合体，框架尺寸横跨55mm到190mm的之间的六个宽度，功率介于0.75到73.2MW之间。该款驱动器是市面上最灵活的驱动器，拥有IP65防护等级、宽轴变量，法兰尺寸包括了IEC和Nema配置，反馈及其他功能可选。

最新的低惯量(快速加速)设计进一步减少了低速时的齿槽，通过顶尖的计算机建模技术提高了轮廓型应用和性能，提高峰值扭矩范围意味着可采用的电机更小，相对于采

用其他电机，其成本更低。Medesa厂区占地6800平方米，员工约270人，主要从事于整套的瓦楞纸箱包装产品的设计和生产。

主要优势

●响应时间精简

●系统设计简单

●精度高

●运行平稳

●节能

●机载编程

西班牙包装机械生产商Medesa的最新瓦楞纸箱机采用了大约170个艾默生CT交流驱动器。智能直流/交流驱动器、伺服系统和电机。